〖授课方式〗云南其它培训日常班
〖课程名称〗2014年昆明如何进行产品的先期策划-APQP
〖发布单位〗联建企业管理顾问昆明办事处 → 进入主页
〖原 价〗面议 〖优 惠 价〗面议
〖发布者IP〗183.3.209.194
〖开课形式〗已确认开课
〖更新日期〗2015年04月15日
〖主办地区〗云南 [招生培训]
〖开课地点〗宝安区宝民二路贤基大厦5L
〖百度搜索〗
昆明如何进行产品的先期策划-APQP
一、适合对象：
工程部经理、品管部经理、生产部经理
工程部、品管部、生产部工程师
ISO/TS 16949：2009体系推行专员
对ISO/TS 16949：2009和APQP有兴趣的管理层
二、您的收获：
理解APQP的目的、原理、过程和方法；?
? 掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；?
具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进；?
三、课程介绍
“先期产品品质策划（APQP）”是美国三大汽车公司制定的产品开发和设计流程指南，亦即我们非常熟悉的五大核心工具之一。绝大部分
通过ISO/TS 16949:2009认证的公司都是选择APQP来满足TS条文7.3的要求。然而我们在使用APQP过程中忽略了一个基本事实：APQP是以汽车主
机厂为核心来展开其产品开发和设计流程。对其供应商而言，不能把APQP生搬硬套为自身公司的流程，这一点在你所在行业尤为显著四、
课程核心
第一章、项目管理
1、项目管理简介
2、项目管理与APQP的关系
第二章、APQP产品质量先期策划简介
1、产品质量策划定义
2、APQP的目标
3、APQP之益处
4、APQP手册的目的
第三章、产品质量策划原理与工具
1、以顾客为关注焦点
2、质量功能展开QFD
3、基准确定
4、过程方法
5、过程开发&过程控制
6、特性矩阵图
7、关键过程特性&关键产品特性
8、过程流程图
9、概念设计&产品设计
10、预防缺陷
11、制造过程防错
12、设计防错系统
13、FMEA潜在失效模式及后果分析
14、同步工程
15、可制造性和装配设计
16、三次设计:结构设计 参数设计 容差设计
17、价值工程
18、精益生产
19、人机工程
20、FTA 可靠性设计
第四章、产品设计和开发VS过程设计和开发
1、产品设计和开发原理
2、过程设计和开发原理
3、产品设计和开发因果图
4、过程设计和开发因果图
第五章、三种控制计划详解
1、过程探测控制
2、什么是控制计划
3、控制计划目的
4、控制计划与作业指导书
5、控制计划与产品组
6、控制计划是动态文件
7、控制计划的益处
8、控制计划重点--过程分析
9、开发控制计划的信息与工具
10、控制计划开发流程
11、试生产控制计划和生产控制计划的区别
12、控制计划概述
13、控制计划栏目描述
14、样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
第六章、APQP第一阶段计划和确定项目输入
1、第一阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤
2、顾客的呼声
3、市场研究
4、保修记录和质量信息
5、小组经验
6、业务计划／营销策略
7、过程基准数据
8、过程设想
9、产品可靠性研究
10、顾客输入
11、第一阶段计划和确定项目输入案例
第七章、APQP第一阶段计划和确定项目输出
1、设计目标
2、可靠性和质量目标
3、初始材料清单
4、初始过程流程图
5、产品和过程特殊特性的初始清单
6、产品保证计划
7、管理者支持
8、第一阶段计划和确定项目输出案例
第八章、APQP第二阶段产品设计和开发输出
1、第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤
2、设计失效模式及后果分析
3、可制造性和装配设计
4、设计验证
5、设计评审
6、制造样件-控制计划
7、工程图样(包括数学数据)
8、工程规范
9、材料规范
10、图样和规范更改
11、新设备、工装和设施要求
12、产品和过程特殊特性
13、量具／试验设备要求
14、小组可行性承诺和管理者支持
15、第二阶段产品设计和开发案例
16、设计FMEA检查表
17、设计信息检查表
18、新设备、工装和试验设备检查表
第九章、APQP第三阶段过程设计和开发输出
1、第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤
2、包装标准及规范
3、产品／过程质量体系评审
4、过程流程图
5、车间平面布置图
6、特性矩阵图
7、过程失效模式及后果分析(PFMEA)
8、试生产控制计划
9、过程指导书
10、测量系统分析计划
11、初始过程能力研究计划
12、管理者支持
13、第三阶段过程设计和开发输出案例
14、产品 / 过程质量检查表
15、车间平面布置检查表
16、过程FMEA检查表
17、控制计划检查表
第十章、APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出
1、第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤
2、有效生产
3、测量系统分析
4、初始过程能力研究
5、生产件批准
6、生产确认试验
7、生产控制计划
8、质量策划认定和管理者支持
9、第四阶段产品和过程确认试生产输出案例
第十一章、APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出
1、第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
2、减少变差
3、顾客满意
4、交付和服务
5、最佳实践及学习教训的应用
6、减少变差案例
请来电咨询详细信息，欢迎来电0755-27808956咨询商洽。
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电话：0755-27808956（零七伍伍二七八零八九五六）
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