〖授课方式〗北京幼儿培训寒假班
〖课程名称〗生产计划与物料控制PMC实务(上海,10月22日-23日)
〖发布单位〗中国代理招生培训网 → 进入主页
〖原 价〗面议 〖优 惠 价〗面议
〖学习时间〗由情况不同进行安排,以学校具体周期为准。
〖开课形式〗滚动开班
〖更新日期〗2012年02月18日
〖主办地区〗北京 [招生培训]
〖开课地点〗上海
〖百度搜索〗培训课程,教育培训,招生培训
生产计划与物料控制PMC实务(上海,10月22日-23日)
【培训日期】2011年10月22日-23日
【培训地点】上海
【备注说明】本培训班全年循环开课,如有需求,欢迎来电咨询!
【课程背景】
生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。
●经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能;
●忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;
●物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;
●生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;
●物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能;
●面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;
●PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题谁都没责任。
【课程目标】
在多品种小批量的精益生产时代,生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能,是企业生产运营的核心部门,PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能,是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代,由于市场的变化莫测,导致公司生产计划频变,由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂,物料占企业资金的比率在不断攀升,一般达到55%—80%之间。在当今时代,结合国内外企业PMC规划的经验,参考并收集了大量成熟PMC案例,精心开发PMC课程,旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平,更好地适应新经济环境。
【课程大纲】
第一部分:生产计划
一、生产方式导论
1)按业务性质划分为三类生产方式
●备货型生产(MTS)的特点
●订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点
●混合型生产(MTS+MTO)的特点
2)按批量大小分
●大批量生产方式的特点
●多品种小批量生产的特点
●单件生产方式的特点
3)按时间延续性分
●间断性生产方式特点
●连续性生产方式特点
4)精益生产方式的特点
●追求生产均衡化
●追求生产的同步化
●追求“一个流”生产
5)生产计划模式取决于生产方式
二、生产管理(PMC)的组织结构
●制造管理与生产管理的职能分离
●生产管理的职能定位及追求的目标
●PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)
●PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
●传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
●规范的PMC组织结构分析案例
三、主生产计划(MPS)运作
●需求的确定流程,需求=预测+订单
●预测是生产计划顺利执行的前提和基础
●合同评审关键管理因素
●预测与产销计划
●欧美企业的预测模式及实务预测方法
●如何组织生产规划会议协调生产计划
●主生产计划(MPS)周期滚动规则
●主生产计划的作用
●没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设
四、主生产计划的编排
●主生产计划编排流程及组织要求
●主生产计划的基本形式
●某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
●周生产计划制定时须考虑四个关键因素
●计划变更后的信息沟通流程
●生产计划适用的基本表格形式
●生产进度的控制方法
●生产进度失控后的应对处理案例
●如何应对插单和紧急订单案例
第二部分:物料需求规划与库存控制
一、物料需求规划基本概念
●MRP的基本原理及逻辑流程
●BOM的基本形式和作用
●毛需求与净需求的展算方式
●现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
●何谓ATP量?ATP量作用是什么?
●供应链(SCM)基本理念及操作案例
●ERP/MRP II/ERP/ERP II之间相互关系
●ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
二、物料需求计划的制定
●通用性、常规性材料需求计划的制定
●中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定
●中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
●零件生产与外协加工生产计划的制定
●工作指派方法与自制部品生产进度的控制
●物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)
●物料进度跟催
三、物料采购
1)采购员的工作职责和基本目标
2)采购计划的制定、采购订单(P/0)操作及采购订单审计技巧
3)供应商的管理与采购物料跟催
4)批量采购、零星采购、集中采购方式应用
5)实用的订购方法
●固定订购批量法(Fixed Order Quantity)
●经济订购批量法(EOQ法)
●固定时订购法(Fixed Period Requirements)
●净需求订购法(Lot For Lot)
●复仓法与订购点法
6)规范采购流程运作案例
7)降低采购成本基本手法
8)衡量采购业绩六大关键指标
●缺料
●呆滞、提前采购量
●采购成本
●供货准时性
●空运费用
●差旅费用
9)采购谈判技巧、商务礼仪技巧
四、库存控制(Stock Control)
●库存的分类:周转库存、缓冲库存、安全库存
●衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析
●物料在库天数分析和计算
●库存积压资金的原因分析
●降低库存的有效途径
●广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
●某工厂材料库存周转率分析案例
●库存控制基本组织保障要求
●上海通用(GM)汽车库存控制案例
●德国巴伐利亚宝马工厂库存控制模式案例
第三部分:物料管理
一、仓储管理
●仓库实景图片问题分析案例,优秀仓库做法借鉴
●物料堆放方法
●库区规划及通道设置技巧
●物料ABC管理法
●物料实施先进先出(FIFO)技巧
●仓位设置方法及颜色管理
●如何提升仓储空间利用率
●保税物料管理六大注意要点
●海尔T-2备料制案例
●仓库现场案例一览
二、仓库管理关键绩效(KPI)指标
●盈亏率的计算
●呆滞料的金额、损坏金额、失窃金额
●材料保有期
●材料周转率、成品周转率
●备发料的准时性
●异常出库次数
●库存资产的差异率
●单据的差错率
三、呆废料的预防及控制
●呆滞料生产的原因分析
●呆料处理的三及时原则
●有效处理呆滞料的途经
●呆废料预防技巧
●呆废料分析和评价技巧
●呆滞料处理当中主要阻力
●工厂呆滞料有效处理案例
四、物料盘点
●导致物料账实不符的因素及不良后果
●按盘点时间分:定期盘点法、循环盘点法、日常盘点
●按盘点工具分:盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法
●物料盘点认识中的四大误区
●如何组织年度物料大盘点工作
●盈亏原因追踪及处理方法
●物料盘点实施案例
第四部分:案例分析
一、PMC角色定位与实战模拟案例
说明:将参训学员分为若干组,分别代表采购、仓库、生管、物控、制造、销售等职位,模拟现实部门间操作流程,并依据案例状况,拟
定合同评审、订单处理、生产计划、库存查核、物料采购、采购计划等活动。
二、录像观看与案例
●财富500强企业物流配送录像(沃尔玛、通用、大众等)
●中国海尔物流模式录像
●上海宝钢公司矿砂供应链管理案例
●第三方物流发展现状分析报告
【讲师介绍】
蔡老师,资深培训讲师,2002年获得美国生产与库存管理协会颁发的CPIM证书。曾在跨国企业、世界500强企业主管过生产计划、供应链流程改进、国际采购、库存控制等部门。在MRPII/ERP系统、仓库管理、库存控制、生产计划、采购谈判、物流配送方面具有丰富的实战经验和管理理念,为圣戈班、海沃斯、柯达、皇家飞利浦、第一医药、联合汽车、UT斯康达、金创集团等几十家大型企业提供过供应链咨询和培训;
蔡老师曾服务过的企业有:夏普、施乐、康明斯、住友电工、华硕、罗技电子、TCL、三星电子、三菱电机、史密斯航空、海信电器、上海帝人、来实建筑系统、上海北辰精密、上海西口印刷、盛昌天华电子、上海东科汽车、上海伊利、上海三菱电机、上海庄臣、上海舟华船舶、上海联合光盘等。
【会务报名】
1.培训费用:2200元/人(含培训费、讲义费、午餐费)
2.报名电话:010-51294009,010-51501165,010-51501170
3.值班手机:13910898108,杨老师;传真:010-51501019
4.上海客户报名专线:021-51691582
5.报名方式:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
6.备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
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