★主讲老师：邱智全先生（新加坡）
★课程地点：深 圳（四星级）
★课程时间：2008年3月29-30日(共两天一夜)
★费用明细：
① 团队套票一：8778元（3个参会名额）
② 团队套票二：13860元（5个参会名额）
③ 团队套票三：26180元（10个参会名额）
④ 团队套票四：36960元（15个参会名额）
⑤ 团队套票五：46200元（20个参会名额）
⑥ 团队套票六：64680元（30个参会名额）
（ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）
一、【为什么要参加成本压缩、工厂淘金课程？】
● 客户的要求越来越高，对产品的质量投诉日益增多。
● 工厂的生产计划频繁变更，出厂产品的返工率居高不下。
● 部门之间相互推诿冲突严重，高层花费大量精力四处“救火”。
● 劳动力成本的日渐增加，原材料的多种浪费，企业边际利润不断降低。
● 企业人力资源管理贫乏，员工潜能无法充分发挥，人力资源成本相对增加。
● 同行业之间激烈竞争产生了高标准，使企业越来越难满足客户在交货期方面的要求。
二、【课程背景】
随着中国WTO进程的推进，中国产品基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，粗放式的生产管理越来越难以适应未来竞争的需要，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。
中国制造企业面临薄利威胁：包括人工、原料和税收在内的各种运营成本大幅度上升，而销售市场又面临激烈的价格厮杀，处境日益艰难。中国制造企业成本浪费空间巨大：产能、效率损失高达50％以上，原材料和期间费用浪费至少在10％－20％之间。
《成本压缩.工厂淘金》课程，借鉴日本、美国、新加坡、台湾等地企业十多年成本压缩、成本合理化运动的成功经验，指导中国制造企业从成本发生的源头入手，运用先进理念和管理工具，持续不断地压缩各项不合理成本及费用，提升企业成本竞争力。
三、【课程对象】
制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、 采购经理、 财务经理等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
四、【教学特色】
多媒体教学、 沙龙、现场讲授、对话互动、 案例分析、 客户代表分享、 发放证书
五、【课程收益】
★ 全新视角认知成本浪费
★ 了解“成本压缩”的框架和原理
★ 系统认知企业成本浪费现象和根源
★ 掌握全新的成本管理理念，实现观念突破
★ 掌握企业“成本压缩”组织管理运作体系设计
★ 了解企业开展“成本压缩”活动的一些常用工具
六、【专家介绍】 邱智全先生（新加坡）
◆ 国际著名成本压缩专家
◆ 28年丰富的制造业管理与培训经验
◆ 能够熟练清晰地用华语、英语、粤语授课
◆ 高级研究员、资深咨询顾问
◆ 历任职位：4年（欧洲最大）英国制罐公司人事部经理和副总经理；2年（欧洲最大）英国制罐公司所属机密印刷厂厂长； 6年新加坡某制造企业总经理；3年马来西亚金狮集团运营副总裁；2年（新加坡投资）中国大陆工厂厂长，同时管理两家工厂（上海工厂和苏州工厂）；3年美国顾问公司高级管理顾问；7年香港、台湾、新加坡、马来西亚、印尼成本压缩咨询服务经验。
七、【成功案例】
公司类型 员工 项目内容 节省金额
注塑模具 300 减少消耗量，理顺工艺流程、改进产品质量 900,000
橡胶种植 2,000 改善经营控制，提高乳汁采集产量 ￥3,000,000
油脂精炼 350 产能最大化，提高油脂产量 ￥1,200,000
休闲鞋厂 400 通过流线型作业过程安排提高劳动生产率￥1,200,000
包装材料 600 降低过程损耗，改善产品的质量 ￥2,000,000
木制家具 500 建立经营控制系统，改进生产过程￥500,000
饼干&糖果产品 800 建立经营控制系统，平滑生产流程，减少消耗量，控制存货 ￥1,500,000
注塑模具 380 减少模具更换时间，通过流线型作业安排提高生产率 ￥1,500,000
八、【培训大纲】
第一单元 思维创新：成本管理的观念变革
一、成本管理理论和实践探讨（案例:走火入魔LG，夕阳行业创奇迹）
★ 成本管理和控制在企业中的实践
★ 成本管理和控制的现实差距和困惑
二、成本管理的新思维和旧观念对决
① 概念认知差异
② 操作思路差异
③ 关注重点差异
④ 标准管理差异
⑤ 管理执行差异
三、成本压缩：务实的管理改进
★ 进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”
第二单元 操作实务：成本压缩的实战技巧
一、成本压缩的实战操作框架
① 动员和组织准备
② 成本诊断和分析
③ 成本压缩和改进
④ 差异监控和巩固
⑤ 继续改进和提高
二、成本压缩的核心实战详解
★ 成本诊断和分析
1．统计分析诊断
2．现场观察诊断
3．问卷&访谈调查
4．分析成本问题： a.流程分析法 b.鱼骨图法 c.价值分析法
5．确定成本水平： a.总量比例法 b.产品成本法
6．诊断报告示例
★ 成本压缩和改进
1．成本压缩的基本程序、方法和工具：
① 成本压缩和改进的基本程序
② 成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法
③ 成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统
2．间接性成本压缩：建设基础性管理体系
对于缺乏基本管理体系的工厂，首先解决三大问题
3．直接性成本压缩
① 原材料：
a. 压缩原材料环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
c. 实战工具：利用价值分析法改进产品设计
d. 案例：某公司提高零件材料成品率措施分解
e. 形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费
② 人工：
a. 压缩人工环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
c. 案例：某公司计划外加班的原因分析
d. 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
③ 库存
a. 压缩库存环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c. 案例：某公司库存成本降低的主要措施和效果
d. 形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费
④ 应收账款
a. 压缩应收账款环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c. 实用工具：客户信用管理
d. 案例：某公司如何进行有效的应收帐款管理
e. 形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费
⑤ 特殊运输/ 退货和索赔
a. 压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施：
◆ 增强品质管理
◆ 提高生产计划的效率和准确性
c. 案例：某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施
d. 形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失：
◆ 订立内部接受率 (LAR)标准 (example)
◆ 订立交货接受率 (AQL)标准
◆ 订立重做率（返工率）(RWR) 标准 (example)
⑥ 时间成本
a. 压缩时间成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c. 案例：某公司时间成本分析
d. 形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费
⑦ 能源浪费
a. 压缩能源环节的浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c. 案例：某公司能源成本改进措施
d. 形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗
⑧ 产量潜能
a. 压缩产量潜能的浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c. 案例：某公司如何提升产能
d. 形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费
三、成本压缩的六大操作要点
★ 领导重视，全员参与，树立成本压缩文化
★ 体系的改进、人的改进和工具性改进相结合
★ 建立过程性改进指标体系，标识工作业绩
★ 先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金
★ 建立基于成本节省的分享性奖励机制
★ 形成管理控制标准，作为进一步改进的基准
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