【培训前言】
您是否在工作中会遇到以下的工作烦恼？
情境1：您正在面临高库存高在制品和现金流不畅？
情境2：您的工厂会因为停工待料而影响交货期和效率吗？
情境3：如何构建高效的工厂物流管理体系?
情境4：如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压?
情境5：如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品?
情境6：如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题?
【关于拉动式生产】
拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。这也是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。相对于过去的推动生产中，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。高效的物流管理系统中,看板是非常道具,“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。
【课程收益】
1）掌握精益物流的基本构成
2）掌握看板的实施步骤
3) 熟悉工厂内物流改善方法
4）掌握拉动系统设计
【建议授课时间】
2天
【课程大纲】
第一讲 精益生产体系介绍
为什么要实施精益生产
精益生产的基本体系构架
精益生产体系结构
精益生产的作用
精益生产与传统批量生产的区别
推式生产和拉式生产的区别
第二讲 供应链环境下的精益物流构架
供应链精益物流运作模式
工厂物流系统的构成要素
一级供应商的物流系统构架
第三方物流服务商构架
精益信息系统的应用
第三讲 生产链物流工艺与标准化
物流工艺（PFEP）要素
仓储布局与路线设计
包装/容器局设计与管理
车间物流作业标准化分析
物料管理的“差错预防”
生产线准时化模式
物流负荷分析与资源配置
第四讲 精益供应与入厂物流
精益供应商的开发与评审
看板供货 Kanban
时刻表供货 Windows-Time
同步排序供货JIS
供应商管理库存VMI
配送中心供货 RDC
混载运输配货milk-run
第五讲 看板介绍&使用的流程
领取看板
拉动材料领取看板触发点
领取看板的使用流程
生产看板
超市
生产看板的使用流程
生产看板与领取看板的关系
第六讲 看板的游戏
传统大批量生产方式的生产
传统生产流程设计
角色分配
运营指标核算
财务指标核算
改善方式的讨论
看板的拉动式生产
看板拉动生产流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改善方式的讨论
第七讲 看板运行条件
5S基础
看板与产品一起流动
按节拍时间生产
均衡化排产
得到保证的质量
全面超市化管理
看板的使用规则
第八讲 看板的实施前的准备
零件规划
超市规划设计
选定超市地址
选择零件储存方式和储存量
计算库存和场地需求
区域规划和地址码定义
零件标识、最高/低库存标识
先进先出控制
第九讲 看板的实施
物流路线规划
生产线上的WIP放置方式规划
搬运方式规划
物料配送时间
物流配送路线图
生产看板流程规划
领取看板流程规划
异常发生时看板流程规划
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