从管理入手,将标准化的管理流程和作业方法数字化、信息化、智能化,追求企业可持续快速发展,实现工业4.0
工业4.0
课程名称 | 工业4.0 +(咨询辅导项目1天) |
课程时间 | 2+1天 (18小时) |
讲 师 | 洪剑坪 |
课程描述 | 工业4.0,这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业1.0从蒸汽机的发明开始;工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启;工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。而工业4.0将是智能生产——通过信息物理系统(Cyber-physicalSystem,CPS)的应用,打通所有生产环节的数据壁垒,无线网掌控一切。 简单而言,如果说现在的自动化生产是人与机器对话,第四次工业革命将实现机 器与机器对话。 |
课程大纲 | 第一章 工业4.0时代的产业发展趋势 工业 4.0的重点是创造智能产品,程序和过程。其中,智能工厂构成了工业 4.0的一个关键特征。智能工厂能够管理复杂的事物,不容易受到干扰,能够更有效地制造产品。在智能工厂里,人、机器和资源如同在一个社交网络里一般自然地相互沟通协作。 一、工业发展历程 1、四次工业革命 2、国内外工业发展现状 二、工业4.0简介 1、工业4.0的背景 2、工业4.0的概念 3、工业4.0的愿景 4、实现工业4.0的2大主题: 智能工厂、智能生产 5、实现工业4.0的3个重点 6、实现工业4.0的 8大关键 7、推动工业4.0的2重战略 8、推动工业4.0的3大挑战 9、推动工业4.0的8大价值 10、推动工业4.0的5项措施 11、工业4.0的三大趋势 12、工业4.0下的产品特点 三、工业4.0核心技术内涵 1、工业4.0的三大技术支撑 2、核心技术内涵—信息物理系统 3、核心技术内涵—物联网 4、核心技术内涵—云计算、大数据 5、核心技术内涵—人工智能 四、机遇与挑战 1、工业4.0下的未来世界 2、中国距离“工业4.0”还有多远? 3、推动中国制造业新腾飞 4、工业4.0时代各国战略 第二章 强化企业管理迎接工业4.0 发展智能工厂不能一蹴而就,而是要循序渐进。智能工厂也不能理解为只是将现成的硬件集成,或者只是建条数字化、智能化生产线,加盖一个厂房以及买点高端设备、搞点信息化,而是要从管理入手,将标准化的管理流程和作业方法数字化、信息化、智能化,追求企业可持续快速发展,实现工业4.0 五、精益生产是实现工业4.0时代大规模定制生产的前提 1、CELL细胞式生产 ■单件流动 ■按工艺流程布置设备 ■生产速度同步化 ■设备小型化 ■生产线U形化 ■Cell化前后线平衡率及效率比较 ■Cell化优势—节约搬运及等待时间 ■Cell细胞式生产是实现工业4.0应对市场需求变化的前提 2、拉动生产与看板管理 ■快速响应客户的拉动系统 ■拉动系统图示 ■拉动式生产之信息传递工具---看板 ■生产看板管理--符合 JIT , 压缩库存量 ■生产看板信息化过程是实现工业4.0互通互联的前提 3、柔性化生产 ■柔性生产方式四个方面的特征 ■柔性化的重要评估指标 ■如何实现柔性生产 ■滚动生产计划编排 ■生产柔性化:弹性化的布置 ■生产设备的弹性化 ■作业人员的弹性化 ■产品设计的弹性化 ■模块化设计是工业4.0满足市场多样性变化的前提 4、均衡化生产 ■准时化的前提条件——均衡化 ■均衡化的生产工序 ■消除了不平均现象的均衡化 ■产品总量均衡化 ■种类的均衡化 ■生产均衡化之混合生产 ■混合生产是实现工业4.0多品种少批量定制生产的前提 六、IE工业工程是实现工业4.0时代机器人自动化生产的保障 1、作业程序与动作分析 2、动作时间研究方法之——秒表法 3、动作时间研究之——模特排时法(MOD) 4、生产作业标准化 5、标准化的作业动作转化为机器人的作业参数 6、工业机器人的组成 7、工业机器人的性能特征 8、工业机器人的分类 9、 工业机器人的选用要点 10、针对性的机器人改造是实现工业4.0自动化生产的保障 七、FMS柔性自动化制造是实现工业4.0时代智能工厂的关键 1、FMS柔性自动化制造系统技术 2、FMS系统的硬件组成 3、FMS系统的软件组成 4、FMS必须具备的功能 5、FMS加工自动化系统 6、FMS的刀具管理系统 7、FMS运输自动化系统 8、FMS的控制系统 9、FMS的自动检测与监控技术 八、MES制造执行系统是实现工业4.0时代智能生产的关键 ■MES制造执行系统的概念 ■ME制造执行系统的基本功能模块 ■ME制造执行系统的任务 ■MES系统在生产过程中所处的地位与架构图 ■MES在数字化生产的地位与协同作用 ■典型的MES实施进程 ■MES 实施案例 九、TPM全面设备管理是工业4.0时代的管理核心 1、设备综合效率(OEE)的概念 2、设备运行六大损耗与OEE 3、设备综合效率的计算 4、日常保全TPM 7STEP体系 5、专业保全TPM的展开六大步骤 6、JIT之切换效率改善 7、快速切换改善的着眼点 8、快速切换7法则 9、快速切换案例研讨分析 10、设备运行自动监测系统 十、TOC约束理论是工业4.0时代推动创新改善的利器 工业4.0是一个循序渐进的改善过程,而企业的改善目标是通过不断寻找企业管理过程中的瓶颈,针对瓶颈进行信息化和自动化改善,逐步推进工业4.0 1、TOC瓶颈管理的含义 2、工厂运营中的瓶颈制约因素 3、 瓶颈管理的基本原理 4、TOC原理企业运营诊断技术 5、透过现场表象看企业管理的内在问题 6、TOC的发展及其对企业经营的贡献 7、TOC持续改善的五大要素 8、TOC持续改善的七大指标 9、TOC工作改善的四个阶段 10、针对瓶颈进行自动化与信息化改造 十一、实现工业4.0时人才规划:培育创新型管理人才 1、培养企业内部创客文化 2、推动企业创新项目管理 3、创新改善工具QC工具介绍 4、TRIZ创新方法介绍 十二、实现工业4.0时代互联网信息化改造过程 1、MRP企业物流内部信息化打造 2、ERP供应链系统资源信息化过程 3、CRP信息物理系统实现信息与实物互联互通 咨询辅导项目1天 研究课题:价值流程图分析项目,帮助管理者了解企业目前价值流程状况,寻找改善方向,建立未来价值流程设想,提出改善计划。 一、价值流程图分析过程 1、企业产品族分析:将注意力集中在单个的产品族上 2、现场各工序数据采集 3、当前价值流程图:描述当前生产流程 4、未来价值流程图:设计一个精益价值流 5、工作计划及措施:制定未来状态的实施计划 二、课题成果发表 第二章 |
131-7565-3565周先生 (坐机:0577-80250688) QQ:1459026115)常年开课,可根据企业自制情况量身定制课程。