〖授课方式〗浙江其它技能培训日常班
〖课程名称〗镇海数控铣床编程培训招生简章
〖发布单位〗宁波聪园数控 → 进入主页
〖原 价〗面议 〖优 惠 价〗面议
〖发布者IP〗116.211.121.135
〖开课形式〗已确认开课
〖更新日期〗2015年02月17日
〖主办地区〗浙江 [招生培训]
〖开课地点〗宁波镇海金锚楼112号
〖百度搜索〗
宁波镇海区聪园数控学校常年开设数控铣床培训课程，理论与实际操作相结合教学，学会为止，有推荐就业，上课时间与收费欢迎来电、来校咨询。
数控铣床编程基础
4.1.1数控铣床概述
1、数控铣床的主要功能
数控铣床从结构上可分为立式、卧式、龙门铣等几种，配置不同的数控系统也有差别。
除各自特点之外，数控铣床一般具有的主要功能有以下几方面。
(1）点位控制功能：钻孔加工。
(2）连续轮廓控制功能：直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工件。
(3) 刀具半径自动补偿功能
(4) 比例及镜像加工功能
(5) 固定循环功能：用于孔加工。
(6) 旋转功能
(7) 子程序调用功能
(8) 宏程序功能
2、数控铣床的加工工艺范围
铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，
它主要包括平面铣削和轮廓铣削，
也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。
立式铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、
扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工；
卧式铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工；万能数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工；龙门铣床适用于大型零件的加工。
数控铣削主要适合于下列几类零件的加工：
(1) 平面类零件
(2) 直纹曲面类零件
(3) 立体曲面类零件
①行切加工法
②三坐标联动加工
图4.1 行切加工法
图4.2 三坐标联动加工
3、数控镗铣加工中的基本工艺问题
(1）工件坐标系的确定及程序原点的设置
工件坐标系采用与机床运动坐标系一致的坐标方向，工件坐标系的原点(即程序原点)
要选择便于测量或对刀的基准位置，同时要便于编程计算。
(2）安全高度的确定。
对于铣削加工，起刀点和退刀点必须离开加工零件上表面一个安全高度，保证刀具在停
止状态时，不与加工零件和夹具发生碰撞。在安全高度位置时刀具中心(或刀尖)所在的平面
也称为安全面
(3）进刀／退刀方式的确定
对于铣削加工，刀具切入工件的方式，不仅影响加工质量，同时直接关系到加工的安全。对于二维轮廓加工，一般要求从侧向进刀或沿切线方向进刀尽量避免垂直进刀。退刀方式也应从侧向或切向退刀。刀具从安全面高度下降到切削高度时，应离开工件毛坯边缘一个距离，
不能直接贴着加工零件理论轮廓直接下刀，以避免发生危险。下刀运动过程不能用快速（G00）运动，而要用（G01）直线插补运动。
对于型腔的粗铣加工，一般就先钻一个工艺孔至型腔底面（留一定精加工余量），并扩孔，以便使用的立铣刀能从工艺孔进刀，进行曲型腔粗加工，型腔粗加工方式一般采用从中
心向四周扩展。
(4）刀具半径补偿的建立
二维轮廓加工，一般均采用刀具半径补偿。在建立刀具半径补偿之前，刀具应远离零件轮廓适当的距离，且应与选定好的切入点和进刀方式协调，保证刀具半径补偿的有效。刀具半径补偿的建立和取消必须在直线插补段内完成。
(5）刀具半径的确定
对于铣削加工，精加工刀具半径选择的主要依据是零件加工轮廓和加工轮廓凹处的最小曲率半径或圆弧半径，刀具半径应小于该最小曲率半径值，另外还要考虑刀具寸与零件尺寸的协调，即不要用一把很大的刀具加工一个很小的零件。
(6）工序的划分
①以一次安装、加工作为一道工序。
②以同一把刀具加工的内容划分工序。
③以加工部位划分工序。
(7）确定走刀路线和安排加工顺序
①寻求最短加工路线。
②最终轮廓一次走刀完成。
③选择切入切了方向（重点）。
④选择使工件在加工后变形小的路线。
(8）确定定位和夹紧方案
①尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一。
②尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面。
③避免采用占机人工调整时间长的装夹方案。
④夹紧力的作用点庆落在工件刚性较好的部位。
4.1.2数控铣床坐标系统
1、机床坐标系
右手笛卡尔直角坐标系原则
(1）Z轴坐标
规定与主轴线平行的坐标轴为
Z坐标(Z轴)
，并取刀具远离工件的方向为正方向。
(2）X轴坐标运动
X轴规定为水平平行于工件装夹表面。
对于立式加工中心，从主轴向立柱看，立柱右方规定为X轴的正方向：当机床是卧式(Z轴是水平的卧式铣床、卧式镗床、卧式加工中心等)的，从主轴向工件看，+X方向指工件的右方向。
(3）Y轴坐标运动
(4）旋转运动A、B和C 2、机床零点与机床坐标系的建立
机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点。在机床经过设计制造和凋整后这个原点便被确定下来，它是固定的点。
数控装置通电后通常要进行回参考点操作（回零），以建立机床坐标系。所谓回零，就是主轴直线坐标或旋转坐标(如回转工作台)回到正向的极限位置。
3、工件坐标系与加工坐标系
工件坐标系是编程人员在编程时相对于工件建立的坐标系，它只与工件有关，而与机床坐标系无关。
在程序开头就要设置工件坐标系，大多的数控系统可用G92指令建立工件坐标系，或
用G54一G59指令选择工件坐标系。
当零件在机床上被装卡好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置就成为加工原点，
也称为程序原点。由程序原点建立起的坐标系就是加工坐标系。
4.1.3工艺装备
1、夹具
一般使用通用夹具，批量生产时也可采用专用夹具。
2、刀具
(1）铣刀类型选择
①加工曲面类零件——球头刀（粗加工——两刃铣刀；半、精加工——四刃铣刀）
②铣较大平面——镶嵌式盘形铣刀
③铣小平面或台阶面——通用铣刀④铣键槽——两刃键槽铣刀
⑤孔加工——钻头、镗刀、铰刀等孔加工刀具。
(2）铣刀结构的选择
①平装结构——适用于轻型、中量型加工
②立装结构——重型、中量型的铣削加工。
(3）铣刀齿数（齿距）的选择
①粗齿——适用于大余量粗加工。
②中齿——具有较高的金属切除率和切削稳定性。
③密齿——适用于铸铁、铝合金、有色金属的大进给速度加工。
(4）铣刀直径的选择
①平面铣刀——D=1.5d（d=主轴直径），批量生产——D=1.6B（B=工件宽度）
②立铣刀——考虑工件的加工尺寸要求，并保证Vc满足工艺要求；
③槽铣刀——考虑工件的加工尺寸要求，并保证Vc满足工艺要求；
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