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单分型面注塑模具又称为两板式模具，它是注塑模具中最简单、最常用的一类。占全部注塑模具的七成，如图1-1所示。
双分型面注塑模具以两个不同的分型面分别取出流道凝料和塑料件，与两板式的单分型面注塑模具相比，双分型面注塑模具在动模板与定模板之间增加了一块可以移动的中间板（又名浇口板），故称为三板式模具，如图1-2所示。
带有活动镶件的注塑模具。对于外形结构复杂的塑件，由于无法通过简单的分型从模具内取出塑料件，这时可在模具中设置活动镶件和活动的侧向型芯及板块（哈夫块），如图1-3所示。
带侧向分型抽芯的注塑模具。当塑件上有侧孔或侧凹时，在模具内可设置出由      斜销或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，它能使侧型芯做横向移动，如图1-4所示。

□ 1．模穴数：（   ）穴。
□ 2．塑料（                  ），缩水率：（    ）/1000。
□ 3．是否翻图。
□ 4．模具的分模面是否与客户要求的內容一致。
□ 5．模座的规格是否正确，规格为（                            ），
□三板模  □二板模。
□ 6．模仁钢料为（    ），模座钢为（    ）。
□ 7．机台吨数（    ）Tons。模座的大小是否适合机台生产。
□ 8．KO孔的大小Φ（    ）mm，数量（    ）个，及位置是否符合机台。
□ 9．定位环的大小Φ（    ）mm，是否符合机台。
□ 10．母模导柱（三板模）的大小及长度是否合适。
□ 11．公模导柱的大小（    ）mm，及长度是否合适。
□ 12．模仁排气是否安装，排气的方式及位置是否适合。
□ 13．内、外拉杆的大小及行程是否足够，以及内拉杆弹簧规格是否正确。
□ 14．是否须加隔热板（PC料），两板模是否有防开板。
□ 15．穴号位置及字样，须凹入成品。
□ 16．螺钉大小及位置是否正确。
□ 17．公模板及承板间是否加定位梢及定位螺钉。
□ 18．进浇方式：□潜水式 □边浇口 □小点进浇 □其他（         ），是否与客户要求相同。
□ 19．浇口的残留客户允许（    ）mm。
□ 20．流道的大小是否合理：□圆形直径，□梯形规格，是否平衡。
□ 21．注入口与机台喷嘴配合的大R为（    ）mm，料流Φ径为（    ）mm，角度为（   ）。是否正确。
14．出图打印。
15．模具结构设计（三板冷流道模、两板冷流道模、热流道模具及半冷半热流 道（SEIMI-HOT）模具；热流道板的设计、热流道注嘴设计等）。
16．IGS、STEP、PARASOLID破面修补、破体修补等。
17．产品分析与检讨（例如：对客户提出利于模具设计的产品修改建议等）。18．型芯（CORE）和型腔（CAVITY）设计（常用分模方法等）。
19．模架设计。
20．MOLDWIZAR模具设计（分模、冷却、顶针、GATE、调标准件和标准模架等）。
21．电极设计（拆铜公）。
22．如何解决分模分不开的方法（手工构造分模曲面法、打实体补丁法等）23．讲解2D构造模具组立图。
24．UG、CAD模具设计基本理论知识及加工工艺。
25．UG三维模具排位及二维CAD排位。
26．模具排位流程及方法。
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