【课程名称】： 《精益生产管理实战》【授课时间】: 2011 年04 月29-30 日【培 训 费】: 2280元/位(培训费、讲义费、场地费、奖品)【培训地点】: 青岛开发区圣客林大酒店(建国大厦20楼会议中心)【举办单位】：青岛慧润企业管理咨询有限公司【协办单位】： 青岛市国资委【培训对象】： 企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员、办公室主任等【课程背景】： 政府十一届三次会议提出，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？ 市场份额越来越小，订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，使我们的制造成本居高不下。设备问题频发，致使产品质量问题居高不下，客户抱怨不断，我们的客户在流失，市场在减少，我们的生存空间在哪里？ 现在粗放的管理模式已经不适用企业市场的发展要求，必须导入精益生产管理模式，该如何导入？我们一直在管理企业，可是我们使用什么样的管理工具呢？5S、TPM、SMED等上百种管理工具我们在用哪一种？新闻上经常出现各种安全事故报道，不断出现的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把安全隐患都消除了？怎么预防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人为本呢？ 不断增长的人力资源成本，劳工荒，面对居高不下的人力资源成本，企业又该怎么办？【培训收益】：◆掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提高经营业绩，打造企业的国际竞争力；
◆学习精益价值流图析(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；
◆学习精益生产常用工具：VSM、VMS、KANBAN、SMED、POKA-YOKE等，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%
◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅度缩短制造周期；
◆学习如何通过单元化生产（CELLPRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；
◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期，激活企业的市场应激性；
◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；
◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。【课程内容】：
第一篇、精益思想篇
一、 精益生产方式的由来
1、什么是精益生产
2、精益生产的发展、目标3、精益生产企业的收益
二、精益生产体系及实施步骤
1、什么是精益生产体系
2、精益生产实施步骤
3、主要精益工具简介
三、现状分析工具——价值流图析
1、价值流图的意义
2、解析价值流图
3、价值流图绘制步骤
四、高效率生产保证：消除七种浪费
1、传统管理指标的误区
2、精益生产绩效指标
3、九种浪费
五、生产周期分析
1、单元生产案例
2、交货期与生产周期
3、利特尔法则4、一个流5、影响生产周期的关键因素第二篇、精益工具篇
一、现场管理工具1、5S深化——高效率实现的DNA2、TPM推行实务二、准时化生产（JIT）
1、什么是JIT生产2、JIT生产是如何运作的
3、准时化生产的类型
4、在什么情况下实施JIT
三、单元生产原理
1、计算节拍，确定产能
2、制定标准在制品
3、生产线编程
4、生产线布局
四、单元生产的运作方法和要点
1、单元生产的局限性
2、单元生产线平衡改善
3、机加工单元的同步化生产
五、现场改善实施
1、现场改善实务2、改造设备：制作单元作业台
3、单元生产的目视管理
4、清除物流、信息流障碍
5、亲自动手，实施布局
六、 拉动看板（搬运）
1、什么是看板？2、为什么要实施拉动看板3、拉动看板的实施流程4、实施看板的关键因素
七、快速换模SMED
1、什么是快速换模
2、快速转拉原理
3、实施快速换模的步骤4、快度换模的意义
八、防错法
1、什么是防错法
2、防错法的实施要领
3、建立防错体系
九、持续改善-IE
1、持续改善的内涵
2、协助员工拥抱变革
3、MOD法与动作经济原则
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