课程目标
1. 转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；
2. 清晰、准确的理解现场改善的理念和方法；
3. 掌握现场品质管理与标准化；
4. 掌握推行现场5S的关键点；
5. 掌握现场浪费和IE改善的方法；
6. 学会处理现场问题分析与解决的方法和思路。
课程对象
生产经理、生产主管、IE工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员。
课程大纲
第一章 现场管理概要
◆ 现场与管理
◆ 现场为什么那么重要?
◆ 案例分析：现场管理好坏与QCDS的关系
◆ 现场管理的基本方法
◆ 生产活动的核心内容
◆ 生产活动的六大目标
第二章 现场改善的理念和方法
◆ 美国式创新和日本式改善
◆ 改善-KAIZEN：从个人智商到组织智商
◆ 改善的五个基本要素
◆ 改善的三大基础
◆ 现场管理者与改善的关系
◆ 案例分享：优秀企业的革新十要素
◆ 工具介绍：一流现场管理的方法和工具
第三章 现场品质管理与标准化
◆ 品质意识和零缺陷管理
◆ 如何建立现代品质管理体系
◆ 品质管理与预防
◆ 现场标准化
◆ 优秀现场标准化管理的推进步骤
◆ 标准化文件编制的注意事项
◆ 案例分享：优秀企业如何推进标准化
第四章 5S和目视管理
◆ 什么是5S？5S的核心内容是什么？
◆ 先整理再整顿；从清扫到清洁
◆ 员工素养--一切管理的基础
◆ 目视管理的作用与作法
◆ 案例分享：优秀企业的5S和目视化管理（照片说明）
◆ 案例讨论：他们的5S为什么作得好？
◆ 推行5S必须经历的三个阶段
◆ 如何持续有效地推行5S：多家优秀企业5S管理先进经验
第五章 现场效率管理与TPM
◆ 人员依赖型企业的效率管理
◆ 设备依赖型企业的效率管理
◆ 设备依赖型企业的TPM管理
◆ 追求卓越的生产综合效率
◆ 如何提高瓶颈工序的生产效率
◆ 案例分享：优秀企业的生产综合效率管理
第六章 现场浪费和IE改善
◆ DV视频：如何识别7种浪费？
◆ 管理的本质：如何消除浪费
◆ 什么是IE？IE 的目的？
◆ 如何通过IE改善来降低生产成本
◆ DV视频：IE改善的4原则和改善实例
◆ 动作经济原则
◆ 视频和演练：如何消除动作浪费
◆ SMED快速换型和换线
第七章 现场问题分析与解决
◆ 大部分现场问题重复发生的原因是什么
◆ 如何准确界定和聚焦问题
◆ 持续问为什么？寻找根本原因
◆ 用系统图和头脑风暴法树立对策和措施
◆ 对策的彻底落实：甘特图和行动计划
◆ 效果固化：如何防错？如何标准化？如何培训？
◆ 问题分析和解决之“武功秘籍”
◆ DV视频：问题分析和解决案例讨论
讲师介绍
周老师上海交通大学工商管理硕士（MBA），多家知名咨询公司生产管理顾问。擅长从事5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。现场经验丰富，工作经历涵盖生产管理的各个岗位和职务，曾在不同的欧美企业中担任过生产主管，项目工程师，工艺主管，工业工程主管，内部讲师，生产经理，精益生产、现场改善项目负责人等职务，并有着丰富的现场管理实战经验，对企业管理、现场管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究，现致力于制造型企业现场管理水平的提升，及现场管理人员能力的综合提高。在5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验，曾赴欧洲多国深造工业工程及生产管理，深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。
培训、咨询风格
兼有丰富的5S、班组管理、精益生产、现场问题分析与解决、现场改善、成本控制、工厂管理等方面的实践工作经验和培训、咨询经验；
善于对生产现场管理现状、基层主管的管理能力进行系统的分析、诊断，针对企业自身实际特点，展开现场管理辅导和培训，注重效果和实用性；
深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状，结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评。
主要服务企业
贝卡尔特、长安福特马自达、拜帕、三爱富、萨耳、微肯、英创、维讯、豪德机械、阿尔斯通、圣戈班、GE、倍雅电子、罗礼科技、华硕电脑、科兴维尔等企业
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