课题

主要内容

IE工业工程的发展和在企业中所发挥的巨大作用

1、IE的起源与工作范畴               2、企业对IE的职能定位

3、如何识别生产中的各种浪费          4、IE工程在国内国外企业运用介绍

IE工程之一

价值流分析

1、现代制造企业的价值                2、生产系统价值流分析

3、识别增值与非增值

  ▲ 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）▲ 常见的典型8种浪费

  ▲ 看不见的隐性浪费                 ▲ 如何利用价值流图来寻找浪费

案例：价值流程案例分析

IE工程之二

如何发掘问题和解决问题

1、生产存在问题却视而不见，解而不除  2、十大错误观念影响问题的发现与解决

3、面对问题的心态                    4、管理人员思考与解决问题的五个维度

5、如何从人机物环中找出问题消除浪费  6、如何建立和推广“问题提案建议制度”

7、如何与相关部门及时有效，解决问题  8、企业内部如何做持续改善

IE工程之三

产品工艺流程与作业程序分析

1、产品工艺流程分析的目的与作用      2、如何制作图表与搜集数据

3、作业程序分析的要点与方法          4、如何识别无用功

5、人机程序分析的目的与应用          7、人机界面设计与效率分析

6、停滞与等待的分析与改善            8、生产线的设计与实例分析

案例：■上海某电声企业生产流程改造案例分析■如何优化生产作业程序分析

IE工程之四

事务程序分析

1、事务程序分析涉及的范围与对像      2、跨部门事务程序案例分享

3、部门内事务程序案例分享            4、事务程序中的权、责管理

5、事务程序的再造与优化              6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作

IE工程之五

布局与搬运改善

1、场地布局及搬运经济原则            2、常见的四种布局

3、功能性布局与流程式布局利弊分析    4、如何设计多种少量、柔性的生产线

5、布局分析常见的四种工具            6、布局方案的决策与评价指标

7、搬运路径分析                      8、搬运工具设计与选择

IE工程之六

如何对流程进行改造与优化

1、如何识别流程改造的关键点          2、成功的流程改造应达到什么要求

3、流程改造如何来展开与实施          4、流程改造中存在的难点与透析

IE工程之七

动作经济原则

1、现场研究表明50%的动作是无效的    2、动作分析的目的与改善顺序

3、动作分析的要领                    4、如何识别那些动作是无效的

5、如何运用动作经济原理提高效率      6、预定动作标准时间与预定动作测时法

IE工程之八

标准时间研究与生产线平衡

1、时间分析研究对生产管理的作用与意义

2、标准工时对产能分析、计划、效率衡量的帮助与影响

3、标准工时的测量、计算与应用        4、如何运用标准工时平衡生产线

5、如何运用标准工时确定产能，控制成本与提升效率

6、异常工时管理与问题分析            7、评比与宽放的设定原则与影响因素

IE工程之九

标准化作业

1、那些地方需要建立标准化            2、标准化的种类与方式

3、标准化作业实施方法                4、培训，监控及调整

5、如何将正确的文档、在正确的时间送到正确的地方

IE工程之十

生产的同步化、均衡化与柔性化

1、生产过程如何实施同步化            2、生产的均衡化与柔性化

3、生产瓶颈的识别与改善              4、作业时间与节拍

IE工程之十一

物流与信息化管理

1、企业运作的主线条                  2、提升供应物流协调性，满足生产所需

3、如何提升内部物流的运转效率，降低营运成本

4、如何建立快速的、适用性强的信息反馈机制

5、如何建立高效的仓储物料配送        6、在制品控制与库存控制

IE工程之十二

快速换线、换模

1、多种少量下SMED的产生             2、快速换线、换模的四个原则

3、快速换线、换模的实施步骤          4、实施工具与方法

5、如何正确计算机器与生产线的效率

IE工程之十三

防呆防错

1、精益现场品质控制五大手法          2、精益生产强调从源头消除品质隐患

3、Poka-Yoke防呆、防错法            4、Poka-Yoke技术与工具、过程和步骤