〖授课方式〗江苏班组长培训日常班
〖课程名称〗优秀班组长训练营—打造坚实的基层团队
〖发布单位〗苏州卓一企业管理顾问有限公司 → 进入主页
〖原 价〗￥1,780 〖优 惠 价〗￥1,780
〖学习时间〗2012年12月7-8日
〖开课形式〗已确认开课
〖更新日期〗2015年04月14日
〖主办地区〗江苏 [招生培训]
〖开课地点〗苏州市沧浪区解放东路555号桐泾商务广场2号楼11楼
〖百度搜索〗苏州生产培训,苏州卓一,组长班长培训
课程背景
企业管理的理念和逻辑正在改变，过去我们依赖少数精英谋求生存与发展，在今天我们望向未来的时候，我们相信必须依靠全体员工的参与，才能走向卓越保持生存优势。工厂实践证明：优秀的基层管理是高层与员工之间的一座桥；平庸的基层管理是高层与员工之间的一道墙。在我们谈及企业执行力和工厂持续改善的时候，需要把对能力需求与培训的关注点，一直延伸到工厂管理的末端。
精细化管理和世界级制造的理念已经成为众多企业改革的引擎，今天的工厂需要接纳和吸收越来越多的管理组件和持续改善工具，经过学习消化并融合到我们现有的业务过程。毫无疑问，基层管理的群体价值凸显无疑，他们是决定所有现代管理工具在工厂里是否有效运行的中间环节，更是我们面向未来竞争成败与否的决定性力量。
我们对一个全能型基层管理者的能力期望又是什么呢?
◆ 强有力的执行与监管；
◆ 发现与解决问题的能力；
◆ 持续改善作业现场的能力；
◆ 学习型个体。
课程收益
① 基本管理知识的提升；
② 针对现场管理的工具与方法；
③ 发现与解决问题的工具和步骤；
④ 持续改善工具的深度理解。
课程特色
① 指向基层管理者个人能力的提升；
② 锁定基层管理者在工作权限内可以自我运用的知识和工具；
③ 注重知识的系统结构；
④ 配合工厂实践案例。
课程对象
制造业生产总监、生产经理、车间主管、生产领班等。
课程大纲
一 、成为全能型基层管理者的心理建设
1. 坚守积极的心态，做成长型管理者
⑴ 基层管理者的角色认知与成长阶梯
⑵ 基层管理者的试金石——执行与改善能力
⑶ 成为优秀管理者的心智模式
⑷ 做一个合作天使，提升自己的价值
⑸ 勇于创新，挑战惰性思维
2. 如何在起跑线上领先他人
⑴ 学习项目管理思维，只为成果而工作
⑵ 做一个问题解决高手
⑶ 高度的责任意识，让你百炼成钢
⑷ 工作中的帕累托原理，只为自己想要的忙碌
⑸ 二种重要的工作思维模式
二、成为全能型基层管理者的奠基石
1. 提升沟通能力——打造你的人脉优势
⑴ 有效沟通的模式
⑵ 沟通过程的对称原理
⑶ 如何选择沟通类型与方式
⑷ 沟通障碍分析
⑸ 表达的关键要素
⑹ 有效沟通的五大原则
⑺ 有效沟通的三个关键
⑻ 有效沟通的四个技巧
⑼ 如何管理上司
⑽ 处理同级关系的原则
⑾ 驾驭不同类型的下属
2. 如何管理工作中的冲突——让你在组织中游刃有余
⑴ 冲突的类型
⑵ 破坏性冲突与建设性冲突
⑶ 五种冲突处理模式
⑷ 解决冲突的10种传统方法
⑸ 冲突处理的五大步骤
⑹ 冲突处理技巧——双赢策略
⑺ 打造强势风格——占据处理冲突的制高点
⑻ 合理运用强制权
⑼ 坚定维护法定权
⑽ 巧妙运用奖励权
3. 强化执行力——从规划到成果的推进器
⑴ 解读执行力
⑵ 低效执行力的五种表现
⑶ 注重计划——执行的切入点
⑷ 有效监控——执行力的保障
⑸ 强化执行力的八项原则
⑹ 高效执行力的五个要素
⑺ 提高下属执行力的三个关键
⑻ 提升组织执行力的4R模式
4. 如何管理工作团队——众人拾柴火焰高
⑴ 团队管理的五大支柱
⑵ 培育凝聚力的有效方法
⑶ 灵活运用竞争与合作
⑷ 成为有影响力的领导
⑸ 建立自己的管理风格
⑹ 做一个理性的决策者
⑺ 决策中的效用理论
⑻ 决策树分析案例
⑼ 知足策略与逐步排除理论
⑽ 做好新员工的教练
⑾ 激发成员间的建设性冲突
三、作业现场持续改善
1. 作业现场效率改进——资源效率最大化
⑴ 生产力的内涵
⑵ 从作业报表中寻找蛛丝马迹
⑶ 如何进行生产工时管理，提高资源效率
⑷ 利用流程诊断框架，消除阻塞环节
⑸ 如何进行工序分析及改进
⑹ 生产线平衡计算
⑺ 生产线平衡分析方法
⑻ 生产线平衡改善原则
2. 作业现场质量改进——保卫企业的生命线
⑴ 质量成本分析
⑵ 质量管理流程
⑶ 质量控制类型
⑷ 用归类法寻找质量问题的原因（因果图分析法）
⑸ 用逻辑分析法查找质量问题的原因（故障分析树）
⑹ 解决质量问题的8D工作法
⑺ 防错技术的应用
⑻ 错误根源分析
⑼ 防错的基本原则
⑽ 防错十大理论及运用
3. 作业现场安全管理——守护员工的平
⑴ 作业现场安全事故分析
⑵ 事故等级金子塔
⑶ 事故致因理论及预防措施
⑷ 工业安全公理
⑸ 事故预防3E准则
⑹ 失效模式在安全隐患分析中的应用
⑺ 作业现场安全隐患检查与整改
4. 作业现场5S管理——向精细化靠近
⑴ 5S推行要点
⑵ 整理
⑶ 整顿
⑷ 清扫
⑸ 清洁（标准化）
⑹ 素养（习惯化）
⑺ 5S实施流程
四、持续改善常用工具解读
1. 持续改善系统的起源与发展
⑴ 美国的TWI和MT
⑵ 日本的KAIZEN系统
⑶ 现代持续改善的工具
2. 持续改进螺旋PDCA
⑴ DCA起源与发展
⑵ PDCA的四个环节
⑶ PDCA问题解决步骤
⑷ PDCA的特点
⑸ PDCA工作流程
⑹ 如何规划问题解决方案
⑺ PDCA解决质量问题案例
3. 标杆管理——三大管理工具之一
⑴ 标杆管理的起源与发展
⑵ 标杆管理三要素
⑶ 标杆管理类型
⑷ 标杆管理实施步骤
⑸ 标杆管理成功案例
⑹ 标杆管理学习法则
4. 改善提案制度
⑴ 改善提案制度的发展及应用
⑵ 提案范围限定
⑶ 提案管理机构
⑷ 提案管理流程
⑸ 提案审核标准
⑹ 提案奖励机制
⑺ 提案制度推进关键
⑻ 提案制度常用文档模板
5. 项目管理技能
⑴ 系统思维与项目管理
⑵ 项目管理活动链
⑶ 如何进行项目策划
⑷ 编制项目计划的方法与技术
⑸ 项目执行与控制的工作内容
⑹ 如何编写项目总结
讲师介绍
王老师：高级讲师，设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM项目推进顾问。
专长领域：曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推行
服务过的企业有：上海华洁纸业、韩泰轮胎、上海新意陶瓷机械、杭州中粮美特、上海贝特日用化工、上海永力笔业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、迅达电梯（苏州）、蒂森克虏伯汇众等企业。某个辅导项目中，围绕绩效指标，推动和辅导企业进行现场改善，让客户获得有效的成本降低，直接收益三十几万。此外，还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。
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